專注于膠粘劑的研發制造
三防漆作為電子產品生產常用涂層，其主流產品類型主要有溶劑型三防漆和UV三防漆。相比溶劑三防膠，UV三防膠因為單組分使用方便、固含量高、無溶劑無揮發、防腐蝕耐老化耐酸堿等性能優異，目前已經逐漸取代溶劑三防漆。尤其是搭配點膠機和UVLED固化機后，使得UV三防漆更適應自動化生產線。
其中，UV三防漆應用時的流速，是三防漆品質穩定管控中的一項重要指標，指的是三防漆在規定溫度下，在規定容器內，也就是流速杯，通過流完的時間進行表征。那么用戶測試三防漆流速出現差異，一般是哪些原因造成的呢？研泰化學膠粘劑應用工程師在此整理了以下幾點因素：
一、流速杯
流速杯測試UV三防漆的流速是通過流速杯的容積和漏膠口徑進行計算漏完膠的時間，是以時間來管控三防漆的流速，具體測試為：三防漆在恒溫一定溫度下，流速杯垂直浸沒在三防漆中，提起時同時按下秒表記錄漏完的時間，就為三防漆使用該流速杯的流速，可想而知，如果流速杯的漏膠口未清潔干凈，導致變小，那么時間就會延長，流速自然就不準，所以流速杯的清潔保養非常重要。
二、溫度
不同溫度下的UV三防漆，粘度大小均會有所差別，一般是三防漆本身溫度高，粘度低，溫度低，粘度相對會高，然而同一流速杯，粘度越高的三防漆，流速越慢，粘度越低的三防漆，流速越快，所以三防漆溫度越高，流速相對越快，溫度越低，流速相對越慢，所以管控三防漆流速的穩定性，首先就要規定測試溫度的標準。
三、固含量
UV三防漆固含量的高低對于使用流速杯測試流速是會有一定影響，一般影響的規律是：固含量高，流速越慢，固含量低，流速相對快。但是有些固含量值影響就沒那么大，比如固含量為10%-15%，所測出來的流速基本無明顯差異，如果固含還更低，流速便會達到一個極限值。
通過以上分享，UV三防漆流速影響因素可以歸類為工具、環境、產品本身等，所以研泰化學建議廣大用戶及生產廠家在制定三防漆流速測試作業指導書時，除了詳細操作步驟以外，更要把影響因素注意事項體現說明，預防操作外的影響，同時也是規避三防漆一些應用上的問題出現。
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